Võrdleva kõvaduse tabel brinell/rockwell vickers ja shore kõvaduse ümberarvestus

# Pealkiri # Mida tähendab "terasest kõvadus" keskmine või mis on HRC? Kontseptsioon, dekodeerimine # / pealkiri #
Sageli valides sobiva Zlatous-nuga mudeli valimine, sa silmitsi sellise parameetriga, kui tera kõvadus muutusid. Kui nuga muud omadused, näiteks pikkus, laius ja paksus, võimaldavad teil oma mõõtmeid hinnata, siis mida me saame paljastada selle arusaamatu esmapilgul, väärtus? Püüame kontseptsiooni täielikult paljastada - mis on HRC!
Tehniliste haridusasutuste lõpetajatele on mõiste "materjali kõvaduse" mõiste teada, kuigi see võib olla piisav. Seetõttu püüame selle täpsustada.
Ei ole saladus, et meie ümbritsevad esemed on erinevad tugevused ja kõvadus. Niisiis, pulk murdub kivi streigile ja kivi omakorda võib jagada teisele, vastupidavale munakivisele. Ühe materjali tugevuse määramisel moodustati teiselt võrreldes mitmed kõvaduse määramise meetodid. Nad on täna tuntud.
Kõvaduse määramise esimene skaala oli Moose skaala, millel on mitu kriteeriumi. Lisaks temale jõudsid sellel päeval veel 4 meetodit: binelle, vickers, kaldal ja Rockwell. Kõik need põhinevad võrdlusproovi reguleerimise põhimõttel - metalli pinnale siseneja. Peamine erinevus on selle proovi vorm ja materjal.
Lihtsaim ja täpne meetod Rockwelli kõvaduse määramise meetod (see on see meetod, mida me kasutame Zlatous-noa kõvaduse hindamiseks). Selles meetodis osalevad mitmed kaalud, millel on järgmine märge: a; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T. Kõige tavalisem skaala C (koormus 150 kgf, sisend on teemantide ots, mille nurk on 120 kraadi). See on ta, kes annab selle salapärase iseloomuliku suurusega - HRC suurust.
Kauplustes esitatud terade riistvara valik on umbes 42-64 HRC. Madalad riistvara väärtused vastavad viskamisnugale, samas järjekorras 56-58 HRC (HRC kõvadus) - universaalse sihtkoha head noad. Kõrge kõvadus kliinikud 59-64 HRC on omane vastupidavatesse noakanadest pärit Damaskuse või valatud Bulat. Tera metalli valimine ja asjaolu, et boulass ja damask nuga ei saa teravustada lihtne seade köök noad, kuigi see hoiab seda näitega rohkem kui ülalmainitud kassipojad nuga roostevabast terasest .
Kõige populaarsemad jahiuad zlatoustilt:

Bekas seeria noad - alates 2780 rubla


Põhiline teras - 95x18


Terase võimalikud variandid - 100x13m, 110x18msht, Elmax, Damaski kaubamärgid ZD0803 (rooste) ja ZD1016 (roostevaba)


Käsitsege võimalusi - Walnut, Karjala kask, BERESTA või naha komplekt,


Väga mugav ja universaalne nuga, müügi rohkem kui 3 aastat.

Rockwell kõvaduse mõõtmismeetod


Kõvadus - iseloomulik materjali vastupidine plastilisuse, võime materjali "voolata" koormusest. Rocki kõvaduse mõõtmise meetod on mõeldud kõige vähem plastmaterjalide kõvaduse mittepurustava katsetamise jaoks - teras ja nende sulamid. Meetodi mitmekülgsus seisneb kolme kõvaduse kaalul, mida testitakse mõõtmiseks ühe kolme koormusega (60, 100 ja 150 kgf), et töötada ühe mõõtmispeaga. Mõõteperioodi töökojana kasutatakse teemantkiudu 120 ° nurga all ja raadius 0,2 mm või mõõduga palli, mille läbimõõt on 1/16 "(1,588 mm).
Meetod põhineb mõõtepea (taldrise) tahke korpuse tungimise sügavuse otsese mõõtmise kinnitamisel proovi materjalile. Prindi sügavus iseloomustab materjali võimet seista välisele mõjule ilma rulli moodustumiseta väljastunud metallist ümber tasaarvestuse ümber.
Rockwelli kõvadus on mõõdeta väärtus, mida väljendatakse tavapärastes ühikutes kuni 100-ni. Suureduse üksuse üle aktsepteeris sisseandmise liikumist 0,002-ga.
Võrdlev kõvaduse tabel. Brinell kõvaduse tõlkimine, Rockwell, Vickers ja kaldal.
Tänu sellele tabelile saate kergesti tõlkida väärtuse väärtustest näiteks HB teistele, näiteks HRC-le. Kõvadust nimetatakse materjali omandiks teise keha tungimiseks.
D10, mm.

BRINELL


HB.
Rockwell poolt.
HRC.

Vickers


Hv


Poolt Shoru.
HSD.
2,3.
712.
66,4.
1016.
98.
3
2,4.
653.
62,9
866.
92.
9
2.
5
601.
59,3
750.
86.
5
2.
6
555.
55.
8
658.
80.
0.
2.
7.
514.
52,5
586.
73.
7
2.
8.
477.
49,4.
528.
68,1
2.
9
444.
46.
5
481.
63,2
3.
0.
415.
43.
8.
441.
58,9
3,1
388.
41,4.
408.
55,1
3,2
363.
39,1
378.
51,7
3,3.
341.
36.
99
352.
48,6
3,4.
321.
34.
7
328.
45.
8.
3.
5
302.
32.
5
307.
43,2
3.
6.
285.
30.
3
288.
40.
7
3.
7.
269.
28,1
271.
38.
4
3.
8.
255.
26.
0
256.
36.
2.
3.
9
241.
24,0
242.
34.
2.
4.
0
229.
22.
0
229.
32.
5
4,1
217.
20,1
217.
30.
9
4,2
206.
17.
9
206.
29.
4
4.
3.
197.

-


196.
28,1
4,4.
187.

-


186.
26,9
4.
5
179.

-


177.
25.
7
4.
6
170.

-


169.
24.
5
4.
7
163.

-


162.
23,2
4.
8.
156.

-


155.
22.
0
4.
9
149.

-


149.
21.
0.
5.
0
143.

-


143.
20.
6
Kõvaduse määramise meetodid:
Brinelli meetod on kõvaduse test terasest palli abil, testipinnale indutseerides. Terasepallid on 2.
5 läbimõõdud; 5 või 10 mm. Arv lamamine kõvaduse (HB) nimetatakse koormuse suhe pinnale trükipinnale.
Rockwell meetod on kõvaduse test teemantkoonus nurga 120 * või terasest karastatud palli, indutseerides test pinnale.
Vickers meetod - kõvaduse test teemantide otsa abil õige nelja-gammeeritud püramiidi kujul, mille nurk on 136 * servade vaheline nurk, vajutades pinda katsepinnale. Vickters kõvadus on koormuspinna koormussuhe. .
Shore meetod on kõvaduse määramine kõrgusel kopsakas silla, mis langeb katsekeha pinnale teatud kõrgusest.

Rockwell


Brinell


Vickers


Kaldal


Paus


Hra


HRC.

HB (3000H)


Trüki läbimõõt, mm


Hv


HSD.

N / mm²


89.
72.
782.
2.
20
1220.
86.
5.
70.
1076.
101.
86.
69.
744.
2.
25
1004.
99.
85.
5.
68.
942.
97.
85.
67.
713.
2.
30
894.
95.
84.
5.
66.
854.
92.
84.
65.
683.
2.
35
820.
91.
83.
5.
64.
789.
88.
83.
63.
652.
2.
40
763.
87.
82.
5.
62.
739.
85.
81.
5.
61.
627.
2.
45
715.
83.
81.
60.
695.
81.
2206.
80.
5.
59.
600.
2.
50
675.
80.
2137.
80.
58.
2.
55
655.
78.
2069.
79.
5.
57.
578.
636.
76.
2000.
79.
56.
2.
60
617.
75.
1944.
78.
5.
55.
555.
598.
74.
1889.
78.
54.
2.
65
580.
72.
1834.
77.
5.
53.
532.
562.
71.
1772.
77.
52.
512.
2.
70.
545.
69.
1689.
76.
5.
51.
495.
2.
75
528.
68.
1648.
76.
50
513.
67.
1607.
75.
5.
49.
477.
2.
80
498.
66.
1565.
74.
5.
48.
460.
2.
85
485.
64.
1524.
74.
47.
448.
2.
89
471.
63.
1496.
73.
5.
46.
437.
2.
92
458.
62.
1462.
73.
45.
426.
2.
96
446.
60.
1420.
72.
5.
44.
415.
3.
00
435.
58.
1379.
71.
5.
42.
393.
3.
08
413.
56.
1317.
70.
5.
40.
372.
3.
16
393.
54.
1255.
38.
352.
3.
25
373.
51.
1193.
36.
332.
3.
34.
353.
49.
1138.
34.
313.
3.
44.
334.
47.
1076.
32.
297.
3.
53
317.
44.
1014.
kolmkümmend
283.
3.
61
301.
42.
965.
28.
270.
3.
69
285.
41.
917.
26.
260.
3.
76
271.
39.
869.
24.
250.
3.
83
257.
37.
834.
22.
240.
3.
91
246.
35.
793.
kakskümmend
230.
3.
99.
236.
34.
75.

Kuidas on Rockwelli kõvaduse skaala?


Arenenud 11 kaalud kõvaduse määramiseks (a ... H, K, N, T), mis on mõeldud töötama erinevates intellektuaalohutuse kombinatsioonides. Näiteks kasutatakse skaala B, F ja G-i mõõtmiseks palli Ø 1,588 mõõtmiseks f-60 kgf ja G - 150 k.
GF skaalal. Kaalude E, N ja K jaoks kasutatakse palli Ø 3,175 mm erinevate koormustega.
Lahustab sellised kaalud:
A - koonuse ja mõõteperioodi täieliku jõuga 60 k.
GF (10 k.
GF - eelkoormusega pluss 50 k.
GF - peamine).
B - palli Ø 1,588 ja mõõteperioodi kogujõuga 100 kgf.
C - koonuse ja täieliku jõu mõõtmise peaga 150 kgf.
Pre-koormus, mis võimaldab teil valida raskem lüngad ja hävitada proovis oksiidfilm on sama mõõtmiste puhul, kasutades mis tahes kaalud.
Näitaja kasutab kella tüüpi seadet, mis võimaldab registreerida sisenemise liikumist 0,002 mm võrra, võttes arvesse hoobade liikumist. Mõõtepea maksimaalne liikumine töökoormuse juures on 0,2 mm. Indikaator sisaldab skaalat, mis sisaldab iga mõõtmismeetodi jaoks 100 osa (näiteks TC 2 või Novotarst TS-P).
Mõõtmise vahemikud kaalude (materjalide):
HRA - 20 ... 88 ühikut. (korrosioonikindel ja kuumuskindel teras)
HRB - 20 ... 100 ühikut. (Vase sulamid, sepistamisraud, madal süsinikusisaldusega teras)
HRC - 20 ... 70 ühikut. (kõrge süsinikusisaldusega teras pärast termilist töötlemist)
Skaala A ja C kombineeritakse, see skaala on esile tõstetud värvi või eraldi.

Täielikkus


Meetmete jõustamine on esitatud tabelis 3.

Tabel 3 - Meetmete täielikkus


Nimetus


Kogus,


PC.

Märge


MTP kohtus või MTSR-MET

üks

Muutmine vastavalt tellimusele


Pakkekast

üks

Passi MTP-MET-01ps

üks
Digger On Rockwell: Mis see on ja kuidas see toimib?
Statsionaarne solidaride on tahke jäiga p-kujuline disain (paigutatud küljel) ja koosneb 2 plokist:
Mõõteseade (ülemine) koosneb ajalise indikaatorist, mis kontakteerub koormusega vedrustushoob. Mõjukoormuse tekkimise välistamiseks, kui reguleerimisrežiim on sisse lülitatud, on vedrustushoob hüdrauliline klapp.
Paigaldusliigutusüksus (alt) koosneb kruvikpaarist, millel on suur pigi laua käsitsi liigutamine. Kruvipaari kasutatakse tabeli eelmise ja suure nihke loomiseks.
See võimaldab teil mõõta kõvadust üksikasjad mõõtmetega, palju suurem kui 20 mm paksuse valimi suurus. Tabeli pinna kõvadus ei ole madalam kui HRC 50.
Tahketel ainetel võib olla liikumismootor, elektrooniline mõõtmissüsteem, millel on ekraan ja muud parandused, mis ei mõjuta mõõtmismetoodikat.
Mõõtmised viiakse läbi normaalsetes tingimustes (temperatuur - 18 ... 23 ° C, niiskus 70 ... 80%).
Nõuded proovi jaoks:

Proov (osa) peaks olema stabiilne, ärge kevadel, ärge kiik;


Proovipinna karedus ei ole madalam kui RA 2.
5 vastavalt GOSTile 2789-73.
Osa osad teha proovi, mis läbib kuumtöötlus koos detailidega.
Töötlemisprotseduur:

Proov on paigaldatud lauale;


Peakruvi kasutamine, proovid tarnitakse pihustile ja koormatud pre- (indikaator on seatud 0-ni);


Kangi (nupp) lülitub proovis taanduri režiimi;


Kui näitaja nool peatub (pärast 2 ... 8 sekundit pärast laadimist), loetakse peamine koormus, lugege kõvaduse väärtust.
Kaasaegne Rockwelli kõvadus, mis on varustatud digitaalsete mõõtesüsteemidega, on automaatne tarnimine, eelt-laadimise seadmed, töökoormuse ulatuse juhtimine. Kõik parandused peaksid tagama GOSTi 23677-79 nõuetele vastavuse.

Kontrollimine


See viiakse läbi vastavalt GOST 8.
335-2004 "kõvaduse meetmete viide. Kontrollimistehnika. " Põhilised tööriistad:

- Rockwelli kaalude kõvaduse võrdluslahendused ja Super Rockal metroloogilised omadused 1 heakskiidu vastavalt GOST 9031-75;


- ROCKWELL ja Super Rockwelli kõvadusüksuste peamine eristandard (GET 30-94).
On lubatud kasutada sarnaste kontrollivahenditega, mis tagab hostitud C metroloogiliste omaduste määramise nõutava täpsusega.
Kalibreerimismärki rakendatakse meetme tööpinnale uskumatu brändi mulje kujul ja uskumuse kaubamärgi kleebise või printimise tunnistuse kujul.

Meetodi plusse ja miinuseid


Rockelli kõvaduse mõõtmise meetodi peamine eelis on selle mitmekülgsus. Mõõtmised viiakse läbi kolme muutuva parameetriga, mis võimaldab teil oma ulatust laiendada.
Muud meetodi eelised:
viitab mittepurustavatele viisidele (saab kasutada valmistoodete kontrollimiseks);
Võimaldab kontrollida silindrilisi tooteid prismal, mille läbimõõt on 6 mm või kõveruspinnast R3, võttes arvesse muudatusettepanekuid (adj. 3 GOST 9013-59 "ISO 6508-86" järgi);
Võimaldab juhtida lehtmaterjali paksusega 0,3 ... 1,0 mm HRA skaalal (Super Rockwell);

Lühike mõõtmisaeg (mitte rohkem kui 2 minutit kontrollproovi katsetamisega);


Lugemistulemuste lihtsus.
Puudused hõlmavad vähem suurt täpsust ja mõõtmiste korratavust võrreldes Brinelli ja Vickerite meetoditega. Kuid vigu kompenseeritakse kasu.

Spetsifikatsioonid


Meetmete tahkeduse väärtused ja nende väärtuste ulatus on esitatud tabelis 1.

Tabel 1 - Meetme metroloogilised omadused


Suuredus


Koormus, H.

Kõvaduse mõõdete väärtus, HR


Kõvaduse, HR väärtuste ulatus, mitte rohkem


1 kategooria
2 heakskiidu

Kiviplaat


Napp


588,4
20-86
0,4.
0,6.
HRB, HRBW.
980.
7
20 kuni 100
0,5
1,2
NYAS.
1471.
25 ± 5.
0,5
1,1
45 ± 10.
0,4.
0,8.
65 ± 5.
0,3.
0,5

Suuredus


Koormus, H.

Kõvaduse mõõdete väärtus, KR


Kõvaduse, kr, mitte rohkem väärtuste ulatus


1 kategooria
2 heakskiidu

Super Rockwell skaala


RNJ5N.
147,1
70-94-ni
0,4.
0,6.
HR30N.
294.
2.
76-86-ni
0,4.
0,6.
40-76-ni
0,6.
1,1
HR45N.
441.
3.
20-77-ni
0,6.
1,1

Shl5t


147,1
83-93-ni
0,7
1,2
67-83-ni
1,2
1,8.
Sh30t.
294.
2.
70-82
0,7
1,2
29-70-st
1,2
1,8.
Shch.
45t
441.
3.
50-72-ni
0,7
1,2
10 kuni 50
1,2
1,8.
Meetmete tehnilised omadused on esitatud tabelis 2.

Tabel 2 - Meetmete tehnilised omadused


Nimi omadused


Tähendus


spetsifikatsioonid
Ran Ra, μm, mitte rohkem:

- MTP tööpinnad kohtusid


0,32.

- MTSR-MET meetmete tööpinnad


0,16.

- tugipinnad


0,5
Töötingimused tegutsevad:

- ümbritseva keskkonna temperatuur, ° С

+18 kuni +28

- välisõhu suhteline õhuniiskus, mitte rohkem,%


80.
Ristkülikukujuliste meetmete üldmõõtmed, mm:

- pikkus


60 ± 1.

- laius


40 ± 1.

- kõrgus, mitte vähem


6. Ümmarguse kuju mõõtmete üldised mõõtmed, mm:

- läbimõõt, mm


65 ± 1.

- kõrgus, mm, mitte vähem


6.

Mass, kg, enam


0,3.

Testimise etapid


Selleks, et kogemus positiivse tulemuse ja väikese vea, siis peaks järgima selle järjekorda.
Katse etapid Rockwelli kõvaduse määramise meetodi kohta:
Otsustage skaala valiku üle.
Paigaldage vajalik kander ja koormus.
Tehke kaks uuringut (ei võeta tulemustes arvesse), et parandada seadme ja proovi õiget paigaldamist.
Leidke lauale võrdlusplokk.
Testige eelkoormust (10 kgf) ja lähtestage skaala.
Kinnitage lahtiselt, oodake maksimaalseid tulemusi.
Eemaldage koormus ja lugege saadud väärtust valimisega.
Reeglitel on lubatud testida ühte proovi masstoodete testimisel.

Mehaanilised omadused ohutuse testides


Tie ja uurida materjali tugevusomadusi ja kõvaduse katsetamise meetodi tulemusi Rockwell kõvaduse määramise meetodi abil, nagu teaduslikud materjalid Teadlased nagu Davidenkov N. N., Markovovets M. ja teised.
Kõvasuse katse tulemuste kohaselt, vajutades saagistugevuse arvutamise meetodeid. See ühendus arvutatakse kõrge kroomitud roostevabast terasest, mis läbis mitu kuumtöötlust. Keskmine läbipainde väärtus, kasutades teemantist tander, oli ainult + 0,9%.
Samuti viiakse läbi uuringud kõvadusega seotud materjalide määratluse ja muude mehaaniliste omaduste kohta. Näiteks tugevus tõmbetugevuse (või ajakindlus), tõelise vastupidavuse hävitamise ja suhtelise kitsenemise vastu.

Kõvaduse väärtuste suhe


Pinna kõvaduse mõõtmise meetodi valimisel tuleb meeles pidada, et saadud andmete vahelist seost ei ole. Teisisõnu, see on võimatu täpset tõlke ühe mõõtühiku teise. Kohaldatavatel sõltuvustel ei ole füüsilist tähendust, kuna need on empiirilised. Sõltuvust ei ole võimalik seostada ka asjaoluga, et kui katsetamist kasutatakse erinevaid koormusi, erinevaid nõuandeid.
Olemasolevaid tabeleid tuleks kasutada väga hoolikalt, kuna need annavad ainult ligikaudseid tulemusi. Mõnel juhul võib vaatlusaluse tõlge olla väga täpne, mis on seotud katsemetallide lähedaste füüsikalis-mehaaniliste omadustega.
Kokkuvõttes märgime, et kõvaduse väärtus on seotud paljude teiste mehaaniliste omadustega, näiteks tugevuse, elastsuse ja plastilisusega. Seetõttu on see kõvadus metalli peamiste omaduste kindlaksmääramiseks. Siiski ei ole otseseid suhteid kõigi metallide ja sulamite mehaaniliste omaduste vahel, mida tuleks kaaluda mõõtmisel.

Katsemeetodid


Uuringud vajavad hoolikat ettevalmistust. Metallide kõvaduse määramisel Rockwelli meetodi abil peab proovi pind olema puhas, ilma pragudeta ja osterines. Oluline on pidevalt jälgida risti, kui materjali pinnal koormus on kinnitatud ja see on tabelis stabiilne.
Koonuse vahendi jäljend peab olema vähemalt 1,5 mm ja kui pall loobub - rohkem kui 4 mm. Tõhusate arvutuste puhul peab valim olema 10 korda paksem kui taanduri kavatsuse sügavus pärast peamise koormuse eemaldamist. Samuti tuleks läbi viia mitte vähem kui 3 proovi katset, pärast mis tulemuste keskmistud.

Alternatiivsete kõvaduse määramise meetodid


Te saate mõõta kõvadust mitte ainult Rockwell. Kaaluge iga meetodi peamisi punkte ja nende erinevusi. Katsed statistilise koormuse toimimise all:
Uuritud proovid. Rockel ja Vickers meetodid võimaldavad testida suhteliselt pehme ja kõrge tugevusega materjalide. Brinelli meetod on mõeldud pehmete metallide valu uurimiseks kõvadusega kuni 650 hbw. Super Rockwelli meetod võimaldab teil kogeda kõvadus madalate koormustega.
Gost. Rockwell meetod vastab GOST 9013-59, BRINELL meetod - 9012-59, Vickers meetod - 2999-75, Shor'i meetod - GOST 263-75, 24622-91, 24621-91, ASTM D2240, ISO 868-85.
Solidaatorid. Rockwell ja Shor teadlasi iseloomustab lihtsus kasutamise ja väikeste mõõtmetega. Vickers seadmed võimaldavad testid väga õhukestel ja väikestel proovidel.
Dünaamilise rõhu all olevad katsed viidi läbi vastavalt ettevõtte, Poola meetodile, postuja ja baumani ja teiste vedrude vertikaalse Kopuker Nikolavi abil.
Kõvadust saab mõõta ka kriimustada. Sellised katsed viidi läbi Barba faili abil, Montersri, Henkinsi, Birbaumi mikrofraktsiooni ja teiste seadmesse.
Hoolimata puudustest kasutatakse Rockwell meetodit laialdaselt tööstuse kõvaduse testimiseks. Seda iseloomustab lihtsus täitmise lihtsus, peamiselt tingitud asjaolust, et ei ole vaja mõõta jäljendi mikroskoobi all ja poola pind. Samal ajal ei ole meetod nii täpne kui Brinelli ja Vickerite kavandatav uurimine. Erineval viisil mõõdetud kõvadus on sõltuvus. See tähendab, et saadud ühikuid Rockwell saab tõlkida Brinelli üksustesse. Õigusloome tasandil on olemas regulatiivsed dokumendid, näiteks ASTM E-140, kus võrreldakse kõvaduse väärtusi.

Navigation

thoughts on “Võrdleva kõvaduse tabel brinell/rockwell vickers ja shore kõvaduse ümberarvestus

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *